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　　導熱油爐系統油氣分離裝置是一種有效、快速的分離及排除導熱油循環(huán)系統中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導熱油爐系統油氣分離裝置。

　　現有的電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸的，通過(guò)強迫對流的方式對介質(zhì)進(jìn)行加熱，介質(zhì)通過(guò)容器進(jìn)口進(jìn)入容器，通過(guò)加熱器時(shí)采用流體熱力學(xué)原理，把電加熱工作時(shí)產(chǎn)生的巨大熱量，由導熱油作為熱載體通過(guò)循環(huán)泵強制傳遞給一個(gè)或多個(gè)用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實(shí)現熱量連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到工藝加熱的要求。

　　據申請人了解，導熱油從常溫加熱到工藝要求的溫度過(guò)程中導熱油系統中殘余的水份、導熱油中少量水份和低揮發(fā)烴組份開(kāi)始氣化，熱油循泵出口工作壓力出現波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過(guò)油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。如系統管道內氣體不能立即排出，一旦系統內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì )使整個(gè)系統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。

　　另外，熱傳導液中還有輕烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì )造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩，流量下降甚到中斷。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本裝置要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對現有技術(shù)不足，提出一種效、快速的分離及排除導熱油循環(huán)系統中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導熱油爐系統油氣分離裝置。

　　本裝置為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種導熱油爐系統油氣分離裝置，包括罐體以及設于分別設于罐體頂部、中部和底部的排氣口、導熱油進(jìn)口和排出口，所述排氣口連通罐體和膨脹槽，所述導熱油進(jìn)口連通罐體和回油管路，所述排出口連通罐體和油泵吸入口，所述導熱油進(jìn)口偏離罐體中心軸線(xiàn)設置并固定在罐體中部上，所述罐體用于導熱油沿罐體內壁旋轉分離。

　　本裝置采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：本發(fā)明的導熱油進(jìn)口偏離罐體中心軸線(xiàn)設置并固定在罐體中部上，罐體可使得導熱油沿罐體內壁旋轉分離，由于旋渦產(chǎn)生的負壓效應，離心分離油中的密度較小的輕組份引導向上運動(dòng)，從排氣口排出，密度較大的導熱油從排出口吸入泵口，能有效的、快速的分離及排除導熱油循環(huán)系統中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分；2）在溫度變化時(shí)導熱油通過(guò)油氣分離器的緩沖作用來(lái)回于系統與膨脹槽之間，而保證導熱油在液相狀態(tài)下能穩定地運行。